焊件概况
本焊件为大、小法兰加异形管,材质均为LF6，法兰厚度约20mm,异形管厚10mm。焊丝选用SAlMg5Ti，直径φ5mm,焊剂为CJ401，焊枪采用H01-12，3号焊嘴。焊接采用中性焰，右向焊法进行焊接。
焊接要点
铝合金焊接难点主要是氧化膜的存在和熔化时颜色的变化不大，容易遭成为熔合和塌陷甚至烧穿。去除氧化膜主要靠焊剂的化学反应；焊接时铝合金时，怎么判断要开始熔化呢？
一般有两种方法：一是用焊丝不断地试探性地拨动加热处的金属表面，当感觉到加热处有带粘性，并且沾有熔剂的焊丝端头掉下的熔化金属与加热处的金属能熔合在一起时，说明该处已到达熔化温度，这时应立即进行焊接。二是仔细观看加热后的铝合金表面，由原先光亮的银白色逐渐变暗，而且随着温度的增高，最后变成暗淡的银灰色。当加热处接近熔点时，火焰下面的氧化铝薄膜和集体金属有波动现象，这说明已经到达熔点,这时应把焊丝的一端（沾有焊剂）加进隆起处或熔池中。
小法兰与异性管小头焊接，用气焊枪均匀加热小法兰，等到温度达250℃左右时组焊异形管。定位两处，第三处进行焊接。为避免变形和隔热，在预热和焊接时小法兰放在耐火砖上。
大法兰与异形管大头焊接，由于大法兰较大，定位焊三处，第四处开始焊接。预热大法兰和异形管大头的温度约250～300℃。同样可以放在耐火砖上施焊。
焊后须在60～80℃的热水中用硬毛刷刷洗焊缝及热影响区。再放入60～80℃质量分数为2～3%的铬酸水溶液中浸泡5～10min，再用硬毛刷刷洗。最后用热水冲洗干净并风干，就此完成焊接。
