铝及铝合金焊接过程中，引起焊接热裂纹的原因主要有两个方面：一方面是熔池从冷却、凝固结晶到完全形成固态金属是发生在某一温度范围内，在该温度范围内存在着强度和塑性都比较低的液态和固态金属(称为液态薄膜)，这一温度范围称为液态与固态并存的凝固区间;另一方面，铝合金的焊接膨胀系数比较大，在熔池冷却收缩的过程中焊缝金属将产生很大的拉伸变形，当焊缝金属处于凝固温度区间时，此时构件如受到较大的拉伸变形，由于液态薄膜强度很低，焊缝非常容易产生裂纹。
焊接热裂纹的防止可以从以下三方面考虑：一是缩短结晶温度区间;二是在填充金属中加入一些细化晶粒的元素(如钛、锆、钒等);三是选择适当的焊接工艺，使焊接过程中的凝固温度区间尽可能小。
总之，防止热裂纹产生的最根本途径还是在于减少低熔点化合物的数量，采取适当的措施降低焊接拉应力，合理控制焊缝成型系数，减少焊接电流，最终大大减少热裂纹的产生。
