扎根模锻生产第一线。
整体把控，指挥若定。
从普通士兵到国家级技能大师，刘永刚在这条“路”上走了35年。今年9月，他被评为重庆市2019年“巴渝大工匠”。数十年如一日奋斗在模锻生产第一线，他用实际行动诠释着“工匠精神”，为国家航空航天和国家重点产品的发展做出了突出贡献。
锻压大件毛坯 误差控制在2毫米内
1984年，刘永刚年从部队转业分配到西南铝锻造厂，带着从部队上“染”上的军人特质——冲锋与坚持，他扎根模锻生产的第一线，一干就是35年，完成了从普通士兵到国家级技能大师的完美蜕变。
早上六点，刘永刚的闹钟准时响起，简单吃完早饭便匆匆出门，伴随着清晨的第一缕阳光，开始了一天的工作。
重庆的夏日，高温难耐。可对于锻造工来说，真正的考验却是要近距离的守着400℃以上的模具，进行高温锻压。
一天的工作下来，刘永刚脸上满是油污，工作服被汗水浸湿了一遍又一遍，他却未曾离开。“炉前的操作精细严密，不能有丝毫之差，快三秒、慢三秒，都会使所制器具成为废品。”
正是凭借这份“坚持”与“较真”，如今，面对操作台上涉及气压、水压、阀门、平衡等的70多个按钮，刘永刚能做到闭着眼就知道具体位置在哪里，哪个按钮先按，哪个后按。他也因此练就出在锻压直径长达几米的毛坯件时，将误差控制在2毫米内的绝技。
直径10米大铝环 刷新铝合金锻造世界纪录
作为一名模锻高级技师，刘永刚工作中承担的大多是国家航空航天、国防军工等重点产品的生产研制任务，责任重大，使命光荣。
在“神舟”系列航天用大锻件和大锻环的研制开发过程中，作为生产试制任务的骨干，刘永刚与专业技术人员反复进行工艺研究，每天连班作业10小时以上。攻克了一个个技术难关，在突破设备极限的基础上创下了5项历史性突破。
在新一代运载火箭用5米－6米级大型铝合金锻环生产试制过程中，刘永刚发挥敢打硬仗的军人本色，与工程技术人员一道攻坚克难，通过工艺创新，成功试制出直径达6.12米的“亚洲第一环”，使研制周期缩短了18个月，节省大型设备投资费用3000万元，确保了国家重点型号产品按期交货。
2018年12月，刘永刚同研制团队一道，再次将大型铝合金锻环的直径扩大至10米级，刷新了铝合金锻环的世界纪录。
35年扎根一线 交出漂亮的“成绩单”
“锻压工作虽然辛苦，但我从未后悔选择这个职业。”刘永刚表示，“每当我看到神州火箭发射、嫦娥卫星登天，想到他们的铝合金锻件材料有可能是我们生产试制的，我就非常的自豪！”
勇于挑战、主动创新、迎难而上就是刘永刚对待工作的态度。35年的锻压工经历，28年工长岗位打磨，刘永刚交出一张漂亮的“成绩单”，荣获第十二届“中华技能大奖”、第十三届“全国职工职业道德建设先进个人”等荣誉。
在一次大型模锻件成型攻关课题中，刘永刚顶着研制任务急，产品质量要求高，成功率低的巨大压力，经过不断摸索、反复试验，打破传统，大胆创新，发明了一次成型中的“旋转式抹油法”，极大地缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本，课题攻关取得突破性进展。
在某特大规格反挤压管材生产试制中，刘永刚主动请缨，迎难而上，在模具温度高达400多度的环境下，亲自操作，不断尝试，经历10多次的工具优化和反复试验后，独创了“卡环操作法”，使试制取得重大进展。
2013年，由国家人力资源和社会保障部授予的国家级“技能大师工作室”在西南铝锻造厂建立，以刘永刚为带头人，传绝技、带高徒，为企业培养技能骨干。
刘永刚表示：“我当了一辈子的锻压工，带了许多的徒弟。如今，我希望在退休之前，能把我的经验全都交给他们，培养更多的优秀接班人。”（胡苏）
